Ang EPP ay malawakang ginagamit sa high-speed railway, sasakyan at iba pang pang-industriya na produkto, tulad ng bumper core material, anti-collision block, roof at iba pang lining parts, door filling, headrest, sunshade at iba pa, na maaaring makatipid sa pagkonsumo ng gasolina at mapabuti. kadahilanan sa kaligtasan ng pasahero.

Ang EPP ay malawakang ginagamit sa industriya ng pag-iimpake, tulad ng mga produktong elektroniko, kagamitang medikal, atbp., lalo na sa pag-iimpake ng mga produktong pang-export, ito ay naging isang hindi maaaring palitan na packaging upang matugunan ang mga kinakailangan ng pangangalaga sa kapaligiran.Dahil sa hindi nakakalason at mataas na paglaban sa temperatura, malawak din itong ginagamit sa packaging ng pagkain at pagpainit ng microwave.

Sa wakas, ang EPP ay ginawa mula sa high melt strength polypropylene (HMSPP) kaysa sa ordinaryong polypropylene (PP).

Pangkalahatang PP molecules ay plain (ni fork) ay dapat dumaan sa isang tiyak na post-processing, upang ang mga molecule nito sa isang tinidor, karaniwang kilala bilang PP graft (pangkalahatang graft degradation ay magaganap, hindi upang gawin itong may mataas na lagkit at mataas na layunin ng lakas ng pagkatunaw. ).Sa pangkalahatan, ang mga butil ng EPP ay dapat munang i-load sa tangke ng presyon (kahit na ang mga kuwintas ay puno ng isang tiyak na presyon ng hangin), at pagkatapos ay iturok sa hulma ng THE EPP molding machine na may naka-compress na hangin sa pamamagitan ng spray gun, sa pamamagitan ng singaw upang higit pang palawakin ang EPP beads at surface fusion na magkasama at bumubuo.Pagkatapos ng paglamig, ang amag ay nagpapatatag sa isang tiyak na temperatura upang makakuha ng mga produktong EPP.