Ang nawalang foam casting, na kilala rin bilang solid mold casting, ay ang pagbubuklod at pagsamahin ang mga modelo ng foam na kapareho ng laki ng mga casting sa mga cluster ng modelo.Pagkatapos magsipilyo ng refractory na pintura at pagpapatuyo, ibinabaon ang mga ito sa tuyong quartz sand para sa pagmomodelo ng vibration, at ibinuhos sa ilalim ng negatibong presyon upang gawin ang cluster ng modelo.Modelo gasification, likidong metal ay sumasakop sa posisyon ng modelo, solidified at cooled upang bumuo ng isang bagong paraan ng paghahagis.Ang buong daloy ng proseso ay ang mga sumusunod:

Una, ang pagpili ng foam beads:

Ang mga napapalawak na polystyrene resin beads (EPS) ay karaniwang ginagamit para sa paghahagis ng mga non-ferrous na metal, gray na bakal at pangkalahatang steel casting.

2. Paggawa ng modelo: Mayroong dalawang sitwasyon:

1. Ginawa mula sa foam beads: pre-foaming - curing - foam molding - cooling at ejection

①Pre-foaming: Bago idagdag ang EPS beads sa molde, dapat silang pre-foamed para mapalawak ang beads sa isang tiyak na laki.Tinutukoy ng proseso ng pre-foaming ang density, dimensional na katatagan at katumpakan ng modelo at isa ito sa mga pangunahing link.May tatlong angkop na paraan ng bead prefoaming: hot water prefoaming, steam prefoaming at vacuum prefoaming.Ang vacuum pre-foamed beads ay may mataas na foaming rate, dry beads, at malawakang ginagamit.

②Aging: Ang pre-foamed EPS beads ay inilalagay sa isang tuyo at maaliwalas na silo para sa isang tiyak na tagal ng panahon.Upang balansehin ang panlabas na presyon sa mga selula ng butil, gawin ang mga kuwintas na magkaroon ng pagkalastiko at kakayahan sa muling pagpapalawak, at alisin ang tubig sa ibabaw ng mga kuwintas.Ang oras ng pagtanda ay 8 hanggang 48 na oras.

③Foam molding: Punan ang pre-foamed at cured EPS beads sa lukab ng metal mold, at painitin ang beads para lumawak muli, punan ang mga puwang sa pagitan ng beads, at i-fuse ang beads sa isa't isa para maging makinis na ibabaw, ang modelo .Dapat itong palamigin bago ilabas ang amag, upang ang modelo ay lumamig sa ibaba ng temperatura ng paglambot, at ang amag ay maaaring ilabas pagkatapos na tumigas at mahubog ang modelo.Matapos mailabas ang amag, dapat magkaroon ng oras para matuyo ang modelo at ma-stabilize ang sukat.

2. Gawa sa foam plastic sheet: foam plastic sheet - resistance wire cutting - bonding - model.Para sa mga simpleng modelo, ang resistance wire cutting device ay maaaring gamitin upang i-cut ang foam plastic sheet sa kinakailangang modelo.Para sa mga kumplikadong modelo, gumamit muna ng resistance wire cutting device upang hatiin ang modelo sa ilang bahagi, at pagkatapos ay idikit ito upang maging isang buong modelo.

3. Ang mga modelo ay pinagsama sa mga cluster: ang self-processed (o binili) na modelo ng foam at ang pouring riser model ay pinagsama at pinagsama-sama upang bumuo ng isang model cluster.Ang kumbinasyong ito ay minsan ay isinasagawa bago ang patong, kung minsan sa paghahanda ng patong.Isinasagawa ito sa panahon ng post-embedding box modeling.Ito ay isang kailangang-kailangan na proseso sa nawalang foam (solid) na paghahagis.Kasalukuyang ginagamit na bonding materials: rubber latex, resin solvent at hot melt adhesive at tape paper.

4. Model coating: Ang ibabaw ng solid casting foam model ay dapat na pinahiran ng isang tiyak na kapal ng pintura upang mabuo ang panloob na shell ng casting mold.Para sa espesyal na pintura para sa nawalang foam casting, magdagdag ng tubig at haluin ang paint mixer upang makakuha ng angkop na lagkit.Ang hinalo na pintura ay inilalagay sa lalagyan, at ang pangkat ng modelo ay pinahiran ng mga pamamaraan ng paglubog, pagsipilyo, pag-shower at pag-spray.Sa pangkalahatan, mag-apply nang dalawang beses upang gawing 0.5 ~ 2mm ang kapal ng patong.Napili ito ayon sa uri ng casting alloy, hugis at sukat ng istruktura.Ang patong ay tuyo sa 40~50 ℃.

5. Pagmomodelo ng vibration: kasama sa proseso ang mga sumusunod na hakbang: paghahanda ng sand bed - paglalagay ng modelo ng EPS - pagpuno ng buhangin - pagbubuklod at paghubog.

①Paghahanda ng sand bed: Ilagay ang sand box na may air extraction chamber sa vibrating table at i-clamp ito ng mahigpit.

②Ilagay ang modelo: Pagkatapos mag-vibrate, ilagay ang pangkat ng modelo ng EPS dito ayon sa mga kinakailangan sa proseso, at ayusin ito gamit ang buhangin.

③ Pagpuno ng buhangin: magdagdag ng tuyong buhangin (maraming paraan ng pagdaragdag ng buhangin), at sabay na ilapat ang panginginig ng boses (X, Y, Z tatlong direksyon), ang oras ay karaniwang 30~60 segundo, upang ang paghubog ng buhangin ay mapuno ng lahat ng bahagi ng modelo, at ang buhangin ay puno ng buhangin.Tumataas ang bulk density.

④Seal at hugis: Ang ibabaw ng sand box ay tinatakan ng plastic film, ang loob ng sand box ay ibobomba sa isang tiyak na vacuum na may vacuum pump, at ang mga butil ng buhangin ay "bined" sa pamamagitan ng pagkakaiba sa pagitan ng atmospheric pressure at ang presyon sa amag, upang hindi bumagsak ang amag sa panahon ng proseso ng pagbuhos., na tinatawag na "negatibong setting ng presyon, mas karaniwang ginagamit.

6. Pagpapalit ng pagbuhos: Ang modelo ay karaniwang pinalambot sa humigit-kumulang 80 °C, at nabubulok sa 420~480 °C.Ang mga produkto ng agnas ay may tatlong bahagi: gas, likido at solid.Ang temperatura ng thermal decomposition ay iba, at ang nilalaman ng tatlo ay iba.Kapag ang solid na amag ay ibinuhos, sa ilalim ng init ng likidong metal, ang modelo ng EPS ay sumasailalim sa pyrolysis at gasification, at ang isang malaking halaga ng gas ay nabuo, na patuloy na pinalabas sa pamamagitan ng patong na buhangin at pinalabas sa labas, na bumubuo ng isang tiyak na hangin. presyon sa amag, ang modelo at ang puwang ng metal.Patuloy na sinasakop ng metal ang posisyon ng modelong EPS at sumusulong, at nangyayari ang proseso ng pagpapalit ng likidong metal at modelo ng EPS.Ang huling resulta ng displacement ay ang pagbuo ng isang paghahagis.

7. Pagpapalamig at paglilinis: Pagkatapos ng paglamig, ito ang pinakamadaling maghulog ng buhangin sa solid casting.Posibleng ikiling ang sand box para iangat ang casting palabas ng sand box o direktang iangat ang casting palabas ng sand box, at ang casting at dry sand ay natural na magkakahiwalay.Ang pinaghiwalay na tuyong buhangin ay ginagamot at muling ginagamit.